1）电厂输煤、锅炉、汽机、环保、尿素等区域服役设备种类众多，部分区域设备集中，部分关键设备相对分散，一直存在关键设备及关键区域巡检工作繁重的现象。目前现场的巡检方式为人工点检+部分区域机器人巡检（汽机0米层、锅炉0米层、升压站、输煤皮带），对于设备比较分散的关键区域以人员现场巡检为主，存在巡检人员精力有限、巡检任务繁杂、巡检信息同步困难等问题，整体的设备巡检效果不太理想。

2）电厂现场锅炉、脱硫区域的吹灰器提升阀、省煤气仓泵进料、一次风暖风器、水冷壁放水定排、引风机液座润滑油站、循环泵浆液出口管道等区域存在漏气漏水漏油等巡检问题，且现场各处区域分散较为零散，相对距离较远，如果针对这些区域加装智能巡检机器人进行监测，实施成本较高，且巡检机器人很难完全覆盖住以上区域的巡检。通过采用定点安装可见光摄像头、热红外摄像头硬件，可以实现较低的成本完成各区域点位的智能化监测，相较与智能机器人巡检模式具有极高的性价比。

3）电厂锅炉、脱硫、尿素、脱硝、汽机、化水区域建设有各类风机、泵机、搅拌机、磨机等关键设备，设备基本覆盖大南湖电厂全厂生产区域，电厂现行的设备巡检模式以人工巡检为主，针对全厂范围的设备巡检工作量大、很难发现早中期阶段故障。

二、建设目标

2.1. 随着智能化的快速发展，各种保护传感器功能的不断完善，利用计算机控制技术、网络技术、光纤通信技术和传感器技术，已实现对不同设备及环境的远程数据采集控制，这种以“智能设备及传感器巡检为主”的控制模式，得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

针对电厂锅炉汽机及辅机智能化巡检的特点，根据减员提效、可靠先进的设计原则，通过电厂锅炉汽机及辅机智能化巡检集中控制与监测系统管控平台，集中展示现场各设备的实际运行状态以及设备的运行参数，值班人员轻松了解现场设备的实际情况。如设备发生故障，平台在报警栏列表提示：报警设备、报警项目、报警时间等内容，并在平台及面上设备对应位置红灯闪烁提示报警。

2.2. 该软件平台系统形成一个完整针对电厂锅炉汽机及辅机智能化巡检的数据采集及安全监控，实现对整个电厂锅炉汽机及辅机无人化巡检，可实现提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间、提高经济效益。

三、建设方案

1）LED大屏及附属设备；2）智能综合管控平台；3）轨道智能巡检机器人；4）轮式智能巡检机器人；5）固定式巡检机器人；6）无人机智能巡检；7）视频监控；8）设备生命周期监测；9）油液在线监测系统；10）智能润滑系统；11）温压一体变送器；12）差压变送器；13）液位监测变送器；14）电磁流量计；15）激光位移传感器；16）智能联动系统；17）工业环网