煤矿用钢绳芯输送带横断检测装置

一、产品概述

1.1. 实现连续、实时、动态观察输送带内钢芯断绳、锈蚀、接头抽动及带面损伤等各种损伤，图像清晰、识别准确，定位误差小。

1.2. 对采集到的皮带数据进行数字化处理和分析，对输送带强度进行智能计算、分析、评估，与原始记录数据进行比对，自动发现、标识钢丝绳芯锈蚀、断芯、断股、偏移、接头抽动、位移、橡胶撕裂、脱胶等各种损伤，故障检测和定位准确。

1.3. 实现损伤超限时系统自动报警功能，当断头、接头抽动数量或抽动大小等损伤数值超过预先设定报警值时，系统实施声光报警，并同时在屏幕上闪现损伤部位的局部放大图。当其强度值低于安全值时实施自动报警;并将故障时接头部分的图像、相关数据存储。故障处理后可人工清除，更新本接头编号及原始图样。

1.4. 装置能够利用计算机通过以太网远程在线检测输送带钢丝绳芯图像，具有实时存储、显示钢丝绳芯图像，建立图像档案的功能，能够跨路由器和交换机实时传输，可进入矿井工业以太环网实现地面监测，图像质量好，无丢包，无黑边。

二、主要功能

2.1.  逐点程控放大补偿校正技术有效避免成像失真

通过逐点程控放大补偿校正这一关键技术，能够保证准确还原钢芯输送带内部钢芯全貌及实时状态，高清晰成像，有效避免图像失真现象。该技术采用高效X光子探测，实现nA级微小电流采集分辨，图像分辨力高，可达到：0.4mm，在国内领先。利用该技术，北京菲力克技术有限公司能够保证在对高速运行的钢芯输送带实施X光全息扫描检测的时候，对于提取到的检测数据进行补偿校正，保证了成像的高清晰，有效避免了检测时的成像失真现象。

2.2. 采用大冗余设计技术有效避免检测盲区

北京菲力克技术有限公司的研发技术人员通过对大量皮带机运行现场的调研和考察，根据钢绳芯输送带运行现场的跑偏、抖动等运行特点，针对性的采用了大冗余设计技术，提高设计方案的运行安全系数，有效避免X光钢绳芯输送带在线检测设备的检测盲区难题，提高了检测结果的准确性和可靠性。

2.3. 物质辨识技术

通过物质辨识技术实现定量检测，实现检测设备对于超限损伤自动报警，通过物质辨识技术，可以有效分辨输送带内部钢芯和非钢芯物质，保证了输送带内部损伤的识别，再借助于图像数字化软件分析技术，能够实现对钢芯输送带内部钢芯损伤的定量检测，并通过预设损伤的超限值，实现损伤超限时的系统自动报警功能。

2.4. 采用全新强化防护技术及立体防辐射技术实现低辐射泄漏剂量

采用全新强化防护技术的铅制防护箱，并配备X射线准直器，及立体防辐射技术实现低辐射泄漏剂量降低辐射外泄面积，实现低辐射泄漏剂量，设备周围漏泄剂量小于≤0.5usv/h，对环境安全、对使用人员安全，对人体无伤害。